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影响介质消耗的因素

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影响介质消耗的因素

发布日期:2018-01-02 作者:垣曲天成重介质 点击:

         垣曲天成重介质秒速快3专业生产销售重介质粉磁铁矿粉洗煤用重介质粉,炼钢用铁精粉近年来,公司致力于产品的生产,研发和创新,产品已在国内享有一定声誉。下面垣曲天成重介质主要为大家简单介绍下影响介质消耗的因素。


  1。介耗与粒度组成关系


  在重介分选工艺中,如流程设计合理,磁选等环节设备运行正常,生产管理严格,那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的,一般占介耗的60%---80%。粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。一定重量的原煤散物料,粒群的平均粒度越小,粒群所具有的总表面积越大,损失的介质也越多。因此,在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下,力保入选原料煤的粒度较大为佳。


  2.入选原料煤的给料不均匀


  因入选原料煤系统无缓冲仓等设施,不能保证给煤的均匀,时大时小的给煤量,除影响重介分选机的正常分选外,还导致脱介筛的脱介煤泥困难,产品带介量增大,灰分偏高。


  2磁铁粉质量及存储不当


  对于磁铁矿粉的质量,要求严格的磁性物含量和粒度(小于0.045mm)组成,两者一般在90%以上。非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外,还影响介质的回收。粒度偏粗,悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大,使悬浮液稳定性降低,部分介质粉随产品带走,造成介耗偏大。


  介质的露天储存,也是增加管理损失的重要方面,且影响介质粉的质量。如风雨天气,介质流失,增加介质粉的水分。冬季气温低,介质粉冻成块,不利于介质的配制和回收。

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  3产品带走的介质增加


  重介生产中,弧形筛和脱介筛运行正常与否,脱介效果的好坏,直接决定产品带走的介质多少。如所选用的筛缝是否合适、筛子的喷水量、喷嘴的选用、喷水的质量等均对介质的消耗有影响。


  4磁选机的效能发挥不够


  磁选机的功能主要有两方面,一是尽量回收脱介筛下稀介质和分流的合格介质中的磁铁矿粉,即磁选精矿,返回合格介质桶循环使用,以降低介耗和生产成本。二是净化重悬浮液,去除其中部分煤泥含量,维持动态平衡,以避免因煤泥含量过多,导致合格介质的粘度提高,增加颗粒按密度分层的粘滞阻力,影响分选效果。另外,损失在磁选机尾矿中的磁铁矿粉会不同程度地影响煤泥水分流,并加剧设备和管道的磨损。


  生产实践证明,重介质选煤厂磁选机的磁性物回收率应为主要效能评价指标,煤泥净化率作为辅助指标,磁选效率仅作为参考指标。一般磁性物回收率可达99.80%。在实际生产中,重介选各产物的脱介筛筛下水中不可避免含有大于0.6mm颗粒,要采取措施解决大颗粒沉淀问题。另外入料浓度过高,磁性物颗粒向滚筒运动的阻力增大也影响其效能。一般工艺效果最佳浓度在20%—25%之间。生产中应对所使用的磁选机进行工艺效果评定,以确保其效能充分发挥,避免由于磁选机效能问题而造成的介质损失。


  跑、冒、滴、漏、堵的情况频繁,介质系统只要出现煤泥水滴漏就会含有部分介质,造成不必要的介质损耗增加。


  脱介筛喷水压力不足,物料不能彻底松散、翻转,脱介效率低,是介耗增加的另一个原因。

       介质粉厂家垣曲天成我公司年生产选煤用介质粉十万吨,生产设备,检测手段先进,所生产的介质粉产品全部采用高品位优质磁铁矿石,经过现代化高科技加工而成,具有:吨煤介耗低,悬浮液稳定性高,密度提升快,回收率高等特性。可根据选煤厂要求指标或生产工艺要求加工介质粉,真诚为客户提供优质的介质粉


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