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为什么说介质系统正常是保证洗选效果的前提?

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为什么说介质系统正常是保证洗选效果的前提?

发布日期:2018-10-09 作者:垣曲天成 点击:

       垣曲天成重介质秒速快3位于山西省运城市垣曲县长直乡,地理位置优越,物流交通便利。公司专业生产销售重介质粉磁铁矿粉洗煤用重介质粉,炼钢用铁精粉近年来,公司致力于产品的生产,研发和创新,产品已在国内享有一定声誉。洗煤用重介质粉厂家垣曲天成讲解下为什么说介质系统正常是保证洗选效果的前提?


  1。介质系统会出现的问题


  重介浅槽洗选系统过程中,一定时间内,可能会出现介质密度达不到设定值的现象。如果密度太低,大量的精煤作为矸石外排,容易压死浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出现上述情况,会使介质与煤沉积在一起,处理起来非常困难;密度太高,又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统,造成煤质事故。另外,如在介质桶的液位太低时加煤,会使浅槽中的煤与介质积压,造成刮板压死。


  2.观察介质密度


  停车后,磁铁矿粉在介质桶中沉淀。介质泵刚开车时,磁铁矿粉需一段时间才能进入系统。因此,必须等介质密度接近PID设定值才能正常加煤。如果是非正常停车而且时间较长,磁铁矿粉在介质桶中沉淀较多,介质密度在短时间内升不到设定值。

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  3。观察介质泵的电流


  实际生产中,一定要随时观察介质泵的电流。如果电流值没有达到正常生产电流,表明悬浮液的流量有问题。生产中,最容易出现下列情况:


  (1)电流低。刚开车时,如果介质桶的液位正常,其电流会慢慢上升,即使达不到正常值,也会非常接近。如果介质液位没问题,其电流一般会很快达到正常值。


  (2)电流波动。此时,最有可能出现的问题是,介质桶中的液位低。介质泵入口抽不进足够悬浮液,就会将空气抽入。此时加煤,会造成浅槽中的煤积压,压住刮板。


  4。稳定合格介质系统的途径


  问题发现后,必须先进行准确判断,然后再采取必要措施,盲目操作会导致故障进一步扩大。正常生产中,密度值会在设定值上下0.01范围内波动。超出该范围,调度就要及时通知岗位司机检查。密度高于设定值时,要先检查自动进水密度调节阀。看该阀门是否正常动作;密度低于设定值时,要检查以下几个部位:


  (1)磁选机。检查其入料端筛网是否堵塞。如果堵塞,会使稀介质沿精矿管路进入合格介质桶,造成合格介质桶中的密度下降。此时,要检查磁选机筛前的煤块粒度,若出现大块,可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板破损,使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统。这时,除清理磁选机前的筛网堵塞物外,还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板,是否需要进行补焊或更换;若磁选机筛前的煤块粒度较小,只是量大而引起堵塞,可直接提起筛网,待正常后再重新插入。


  (2)分流管。分流管堵也会使介质密度下降。正常生产中,精煤产品本身会带走一部分介质,反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低。一般,介质桶的液位要维持在30%~45%。切记不能不管密度如何,而单纯维持介质桶的液位。这里说的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知岗位司机加介。加介时,一定要通过加介磁选机加入,不能贪快从稀介泵加入。加介时,保证加介坑里有冲水,均匀添加,冲水是必要的。单加干粉,根本不可能被泵抽出,只会将泵堵塞。要保证加介磁选机的入料端不堵,处理后的尾矿水可以从两边流出,但必须保证尾矿水漫过二端挡板。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积,必须使用高压空气将沉淀介质逐步冲击搅动,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再开始加煤。切忌在设备开车完毕后,不管密度如何就开始加煤。


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