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重介选煤的一个控制、两个重点

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重介选煤的一个控制、两个重点

发布日期:2018-03-27 作者:垣曲天成重介质 点击:

         垣曲天成重介质秒速快3专业生产销售重介质粉磁铁矿粉洗煤用重介质粉,炼钢用铁精粉近年来,公司致力于产品的生产,研发和创新,产品已在国内享有一定声誉。下面介质粉厂家垣曲天成重介质就来讲解下重介选煤的一个控制、两个重点。


  一个控制

  控制入洗原煤粒度及杂物


  即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范围内,同时设人工除杂和除铁器除杂。

  两个重点

  脱介筛效果


  产品带介量过高不仅增加煤炭加工成本,而且还影响精煤灰分。对于采用γ射线在线测灰仪进行在线控制的工艺,精煤中铁元素含量的增大,还影响测灰仪的测量精度,一般要求精煤带介量不超过lkg/t。为尽可能的降低产品带介量,应把握好以下几点:


  ①加强对脱介筛的日常维护,选用开孔率高、耐磨性好、不导磁筛板,并定期检查、及时更换损坏的筛板,改善其脱介效果,减少跑粗、堵塞等事故的发生率。


  ②脱介筛入料煤量应小于其最大处理能力。根据相关资料,当采用选前不脱泥工艺,且筛孔为0.5mm时,单位面积处理能力一般为4~6t/h·㎡。

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  ③尽可能的增大弧形筛的脱介效率,保证弧形筛预先脱除入料中85%以上的悬浮液,以减小脱介筛负荷。要求弧形筛入料沿切线以一定的压力均匀给入筛面,同时每班停车时可采用高压水冲洗一次筛面,防止筛孔堵塞,避免弧形筛筛上物料进入脱介筛时出现大量介质进入脱介筛,出现异常分流,导致合介桶悬浮液密度、液位不稳定。


  ④脱介筛喷水量、水压和水的浓度对产品脱介有重要影响。介质的最终脱除主要靠喷水实现,足够的水量和压力可使产品翻滚直至深层,有利于介质从产品表面脱离。根据相关资料对于不脱泥工艺,一般要求有压喷水量>1.5m³/t,采用脱泥工艺时要求>lm3/t;喷水压力要求>0.15MPa;循环水浓度一般要<30g/L,浓度增高不仅影响产品脱介,严重时还影响精煤灰分。当脱介筛实际入料量远小于其处理能力时,喷水量最好按筛面宽20~30m³/h·m计算。


  ⑤喷水管道位置的选择对产品脱介有重要影响。因弧形筛预先脱介能力较强,筛下全部为稀介段,第一道喷水布置在入料端口附近,使物料一进入筛面就被强制脱介,相当于在同样的喷水量条件下延长了物料强制脱介时间,有利于降低产品带介量。


  ⑥中煤和矸石产品脱介的管理。由于旋流器对入料悬浮液的浓缩和分级作用,中煤和矸石产品中的悬浮液浓度明显高于精煤,实际观察该部分磁性物粒度组成较粗。因此,应适当通过增大喷水压力和水量来解决。

 重介质粉厂家垣曲天成我公司年生产选煤用介质粉十万吨,生产设备,检测手段先进,所生产的介质粉产品全部采用高品位优质磁铁矿石,经过现代化高科技加工而成,具有:吨煤介耗低,悬浮液稳定性高,密度提升快,回收率高等特性。可根据选煤厂要求指标或生产工艺要求加工介质粉,真诚为客户提供优质的重介质粉。是选煤厂节能降耗的理想产品,欢迎广大客户前来订购。

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