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影响选煤厂介耗的因素分析

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影响选煤厂介耗的因素分析

发布日期:2018-07-30 作者:垣曲县天成工贸 点击:

  介耗高低一直是重介选煤厂技术评价指标,直接影响选煤厂经济效益,因此在生产过程中及时统计、及时分析,及时控制介质的消耗是非常必要的。影响介耗高低的因素:介质质量、管理损失、技术损失。


  磁铁矿的添加方式:在生产过程中经常会遇到:一直在向主洗系统冲入介质,介质密度却始终提不起来的现象,就其原因是由于磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密度过低,使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多,中煤、矸石带介量增大的恶性循环。这时解决的办法:1、减小冲水量2、直接将磁铁矿粉加入主介分选系统。


  重介悬浮液的粘度和固相体积浓度:重介悬浮液的体积浓度过高,会造成严重的筛上跑介,是人们常忽约的问题。重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大,当固相体积浓度达到35%时粘度急速上升悬浮液流动性变差,悬浮液透筛困难。因此须将系统中多余的煤泥从分流中分出及时排除主洗系统。但如果分流量过大,会造成介质在磁选机尾矿中损失。一般认为,固相体积浓度应在15%-30%时旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果较好。

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  弧形筛、脱介筛的脱介效果:弧形筛脱介重要性大家都不言而喻,我们要密切注意弧形筛的脱介情况一般认为:在处理能力、安装角度、材质没改变的情况下,合格介质液进入了脱介筛二段时就应对弧形筛进行调头和更换。弧型筛、脱介筛还必须注意筛条间隙,喷水、喷淋方式以及喷水质量。喷水过小脱不干净介质,喷水过大造成筛面跑水,磁选机分选变差最终产品(尾矿)带介。磁选机的分选效果:磁选机除需注意滚筒转速,磁偏角以外,还应注意的是磁选机滚筒间隙(一般35㎜为宜),矿浆的通过量,以及入料浓度,入料浓度最大为25%,最佳入料浓度为20%时磁选机效率最高。


  分流量的调整:分流量也是一个关键环节,分流量过大,会使磁选机造成负荷,最终产品(尾矿)带介;分流过小,弧型筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及时排除系统,使悬浮液流动性变差,分选精度变差。最终产品(电煤、矸石)带介,所以我们必须保持分流量的稳定。一般分流量为30%左右。


  介质质量:现场实践表明:分选洗混煤时-0。044mm粒度含量必须达到80%以上,才能保证悬浮液稳定(减少因粒度粗,加入煤泥量过多,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大);磁铁矿磁性物含量越高,加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越少;另外磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的,如水分高,会使介质结团成块,不仅造成加介困难,而且,介质进入悬浮液中难于分散,造成悬浮液不稳定。因此必须加强介质质量化验管理,及时准确的反映每批介质的质量情况。如粒度粗,则须进行磨矿处理。否则介质消耗可能成倍增长,直接影响厂的经济效益。


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